高効率、高連続性、および大規模な生産能力を特徴とするナノビーズミルは、細粒度の材料を狭く均一な分布で提供します。
一般的に湿式研削において、1μmまでの固体粒子を研削する微細研削装置としてのナノビーズミルは、主に金属および非金属粉末材料の処理に使用される。
それは継続的な材料の処理と排出、新しい材料の生産、新しい技術の探求、そして伝統的なプロセスの改善において重要な役割を果たすことができます。
一般的に湿式研削において、1μmまでの固体粒子を研削する微細研削装置としてのナノビーズミルは、主に金属および非金属粉末材料の処理に使用される。
それは継続的な材料の処理と排出、新しい材料の生産、新しい技術の探求、そして伝統的なプロセスの改善において重要な役割を果たすことができます。
高効率、高連続性、および大規模な生産能力を特徴とするナノビーズミルは、細粒度の材料を狭く均一な分布で提供します。
新しいナノ材料、磁性材料、リン酸鉄リチウム、アルミナ、電子セラミック、リチウム電池のカソードおよびアノード材料、新エネルギー、医薬品、およびその他の産業および分野で広く使用されています。
ナノビーズミルは、実験や試験だけでなく、大量工業生産においても重要であり、その粉砕性能は主に内部ローター構造、ジルコニウムビーズのサイズと充填量に起因します。固体含有量、冷却システム、粉砕式、および顧客からのプロセスなどのような研削材料の特性。
通常の操作のためのビーズミルを維持するために以下に注意を払ってください:
A. ビーズミルを使用する頻度の合理的な計画。
B。 継続的なアイドリングとビーズミルの低効率操作を避けてください。
C。 6ヶ月ごとにビーズミルの潤滑油を交換してください。
D。 内部を定期的に清掃し、摩耗した部品を確認してください。
ナノビーズミルの走行中、粉砕室内に熱を蓄積する高速回転は、良好な冷却システムを必要とする。 特に可燃性で爆発性のある研削材料の場合、温度が厳密に制御可能な防爆ナノビーズミルが必要です。 その上、窒素および他の不活性ガスのような保護ガスを充填することが可能である。
粒子サイズ分布や粉砕時間などの粉砕性能は、小さなトレイルを介してスケールアップして、ナノビーズミルを大規模に生産することができます。
テスト結果が目標の要件を満たした後、大量生産用のビーズミルは実験で同じ構成とパラメータを使用することができます。