ビーズミルは、通常は湿式粉砕で、固体粒子をミクロンおよびナノスケールに粉砕または分散させるように設計された材料処理装置です。
実験室ビーズミル、垂直ビーズミル、遠心ビーズミル、およびタイプピン、ターボ、ディスク、バスケットなどのビーズミルをカバーし、粉砕の細かさは最高で20nmに達します。
ドライ研削とは、研削中に材料の水分含有量が4% を超えないことを指します。 湿式粉砕とは、キャリア液体ストリームに懸濁された原材料を、粉砕を助けるための分散添加などの適切な添加剤とともに粉砕することを指します。
50% を超える湿式研削における材料の含水量は、ダストフライングの問題を克服することができる。
水平ビーズミルは、同じレベルのモーターと研削チャンバーを指し、材料はモーターによって駆動されるローターを介して水平軸に沿って接地されます。
一方、垂直ビーズミルは、モーターと研削チャンバーが垂直方向にあり、材料がモーターによって駆動される分散ディスクを通って研削を達成することを意味します。
水平ビーズミルはより安定しており、効率的で安全であり、粉砕材料の分散と流れが容易です。
ビーズミルには、主にバスケットタイプ、ディスクタイプ、タービンタイプ、ピンタイプなど、多くの種類のローター構造があります。
ビーズミルは、原材料を高精度で所望の粒子サイズに粉砕することができる。 多くの業界では、材料の純度と品質が性能に重大な影響を与えます。 これは、医薬品、MLCC、新エネルギー源、リチウム電池など、正確な投与が必要な製品にとって特に重要です。
1.実験または大規模な大量生産のために、ビーズミルの目的を定義します。
2.粉砕材料の粒子サイズに従って装置モデルを選んで下さい;
3.材料の特性に応じて、ビーズミルの構造と材料を選択します。
中程度の液体を含まないドライ研削は、液体で簡単に汚染される材料に適していますが、材料の損失は大きいです。
中程度の液体を加えた湿式研削は、材料の損失を減らし、粒子の形状を制御することができ、研削効率は一般に乾燥研削よりも高くなります。
ビーズミルの価格は、構造、粉砕室とローターの材料、仕様などによって決まりますが、さまざまな製造プロセスや構成とは異なります。
蓄積されたほこりや不純物が作業効率に影響を与えないように、機械を定期的に清掃して維持します。
最も重要なことは、マシンを良好な状態に保つために取扱説明書に従って操作することです。
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