実験用ビーズミルは、粉砕と混合の機能を持つ重要な実験設備であり、材料科学、生物化学、化学工学などの分野で広く使用されています。
ビーズミルは、異なる実験要件に応じて、湿式ビーズミルと乾式ビーズミルに分かれており、適切なモデルを選択します。
乾式研磨は、研磨中の材料の水分含有量が4%を超えない場合を指します。湿式研磨は、キャリア液に材料を懸濁させ、分散剤などの適切な添加剤を加えることで研磨を行います。湿式研磨では、材料の水分含有量が50%以上になることで、粉塵の飛散を防ぐことができます。
水平型ビーズミルは、モーターと研磨チャンバーが同じ高さに配置され、モーターにより駆動されるローターを通じて、材料が水平軸に沿って研磨されます。
一方、垂直型ビーズミルは、モーターと研磨チャンバーが垂直方向に配置され、モーターに駆動される分散ディスクを通して材料を研磨します。
水平型ビーズミルは、より安定して効率が高く、安全性も優れ、材料の分散や流動が容易です。
ビーズミルのローター構造には、バスケット型、ディスク型、タービン型、ピン型など、さまざまな種類があります。
ビーズミルは、原材料を高い精度で希望する粒度にまで研磨することができます。多くの業界において、材料の純度と品質は性能に大きな影響を与えます。特に、医薬品、MLCC（積層セラミックコンデンサ）、新エネルギー、リチウム電池など、正確な計量が求められる製品にとって、これは非常に重要です。
1. ビーズミルの目的を定める（実験用か大規模な量産用か）。
2. 研磨する材料の粒度に応じて機種を選定する。
3. 材料の特性に基づき、ビーズミルの構造や材質を選ぶ。
乾式研磨は、液体媒体を使用せず、液体で汚染されやすい材料に適していますが、材料の損失が大きくなります。
湿式研磨は、液体媒体を加えることで材料の損失を抑え、粒子形状をコントロールでき、一般的に研磨効率は乾式研磨より高くなります。
ビーズミルの価格は、研磨チャンバーやローターの構造・材質、仕様によって決まり、製造工程や構成の違いによっても変動します。
定期的に清掃と保守を行い、ほこりや不純物の蓄積による作業効率の低下を防ぎます。
最も重要なのは、取扱説明書に従って操作し、機械を良好な状態に保つことです。
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